大安風光制綠氫合成氨一體化示范項目順利投產(chǎn)

大安風光制綠氫合成氨一體化示范項目順利投產(chǎn)

2025年7月26日，第十分公司參與建設的大安風光制綠氫合成氨一體化示范項目順利投產(chǎn)。作為全球最大規(guī)模一次性投產(chǎn)的綠色合成氨單體項目，其對推動能源轉型和實現(xiàn)“雙碳”目標具有重大意義。

第十分公司承建的03、06、17標段施工任務主要包括：綜合辦公樓及業(yè)主指揮部等配套設施，總建筑面積9607.24平方米；消防水泵房、循環(huán)水站、污水預處理池、初期雨水池、事故水池及雨水監(jiān)控池的土建施工，總建筑面積2372.64平方米；廠區(qū)地管、消防水泵房及循環(huán)水站的管線安裝，總長約18875.9米；廠前區(qū)道路施工及中心控制室的裝飾裝修。

自項目開工以來，項目部秉持“以樣板打造精品工程”的理念，建立起完整的質(zhì)量管理體系，按照“標準引領、樣板先行、全員參與” 的管理模式，組織各施工隊扎實推進工程建設。在樣板展示區(qū)，不同工序的各類樣板整齊排列，項目技術負責人帶領項目部成員組織施工隊輪流觀摩學習，讓員工直觀了解施工標準和質(zhì)量要求，為后續(xù)施工提供了明確參照。

從原材料采購、進場存放到施工工藝把控的每個環(huán)節(jié)，項目部均嚴格執(zhí)行國家標準和行業(yè)規(guī)范，確保工程實體一次創(chuàng)優(yōu)。焊工進場后必須通過專項考試，合格后方可上崗；焊接前嚴格執(zhí)行技術交底制度，將焊接工藝規(guī)程張貼于板房入口處，確保每位焊工熟悉焊接工藝及質(zhì)量要點。針對當?shù)囟嘧兲鞖?，室外管線焊接前必須提前搭設防風棚，并配備專職質(zhì)量管理人員全程旁站監(jiān)督，保障焊接質(zhì)量。最終，管線焊接一次合格率達99.58%。

在安全管理方面，項目部嚴格按照“施工作業(yè)行為規(guī)范化、作業(yè)環(huán)境標準化、作業(yè)過程程序化”的標準，將安全管理滲透到每個細節(jié)。施工現(xiàn)場安全文明施工場景隨處可見：腳手板、架桿、卡扣等材料均符合國家標準，確保施工設施安全耐久；各類目視化標識設置規(guī)范清晰，為作業(yè)人員提供明確安全指引；擋腳板、防護棚等實體防護設施按標準配置齊全，為作業(yè)人員提供可靠的安全防護；安全通道采用模板制作的踏步樓梯，提升通行便利性與安全性；各施工區(qū)域采用鋅鋼護欄圍墻隔離，施工道路同步鋪設人行輔道，實現(xiàn)人車分離，有效避免交叉作業(yè)帶來的安全隱患。

在作業(yè)人員管理方面，項目部建立了嚴格的準入制度和培訓體系，要求所有入場人員必須接受安全教育培訓。針對吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、動火作業(yè)等高危作業(yè)，組織開展專項安全教育和監(jiān)護人培訓，確保作業(yè)人員熟悉流程和風險管控要求。同時，嚴格執(zhí)行“一人違章、全班教育”制度，強化作業(yè)人員的履職盡責意識，規(guī)范作業(yè)行為。通過定期開展安全檢查，項目施工全過程實現(xiàn)了“零事故”安全目標。

進度管理高效推進：在確保安全與質(zhì)量的前提下，項目部直面雨季漫長、夏季高溫、工期緊促、各專業(yè)深度交叉作業(yè)等多重考驗。通過緊密結合現(xiàn)場實際，精細化劃分施工區(qū)域，并采用“分批次、定時間、定人員”的管理模式，高效調(diào)配人、材、機資源。針對施工過程中的材料供應緊張等難題，項目部通過高效橫向協(xié)同及時采取應對措施。為保障項目按計劃推進，項目部提前策劃關鍵事宜，掃清施工障礙，最終所有階段任務均按時或提前完成，關鍵節(jié)點100%達標，為項目整體竣工提供了堅實保障。

從藍圖到現(xiàn)實，從攻堅到收官，項目部始終以高標準、嚴要求推進項目建設，最終實現(xiàn)所有單體工程的竣工交付。第十分公司將繼續(xù)弘揚“求實、誠信、創(chuàng)新”的企業(yè)精神和“北建鐵軍”的優(yōu)良作風，著力打造形象工程、示范工程和戰(zhàn)略工程，全力以赴完成各項任務目標，在建設征程中穩(wěn)步前行，為公司在綠色化工領域積累寶貴經(jīng)驗。